專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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熱解氣化爐結(jié)渣的原因很多，主要包括以下幾個方面： 1.煤的灰熔點低于1250度，即使在1100、1200度，當(dāng)灰熔點溫度低于床溫時，也會引起結(jié)渣； 2.熱解氣化爐氣化強度過大，氧化反應(yīng)劇烈，超過正常氣化強度，造成火層溫度上升，引起結(jié)渣； 3.飽和溫度過低時，或蒸汽
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危廢回轉(zhuǎn)窯除煅燒水泥熟料外，還用于煅燒粘土、石灰石和爐渣干燥。在耐火材料的生產(chǎn)中，原料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒以穩(wěn)定尺寸和增加強度，然后加工成型。你知道如何選擇回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)嗎？ 1.根據(jù)物料的性質(zhì)，每種回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)有不同的適用范圍，對物料的硬度、濕度和結(jié)構(gòu)的要求也不同
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1、回轉(zhuǎn)式焚燒爐工作原理： 回轉(zhuǎn)式焚燒爐沿爐體設(shè)置冷卻水管或耐火材料，爐體水平放置，略傾斜。通過爐體的不斷運轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向運動，直至完全燃盡，排出爐體。2、脈沖拋式爐排焚燒爐工作原理： 垃圾由自動給料裝置送入焚燒爐的干燥床進(jìn)行干燥，然后送入爐
查看詳情熱解氣化爐在燃燒時，偶爾會出現(xiàn)雙火層現(xiàn)象。此時如不及時采取措施使其恢復(fù)正常狀態(tài)，小氣化爐的煤氣質(zhì)量將受到嚴(yán)重影響，并影響煤氣輸出質(zhì)量。解決雙火層的問題，可以掃掉一個火層。具體解決方案和方法： 1.增加蒸汽。 2.增加清灰的強度和頻率。 3.用防火測試
查看詳情隨著危廢回轉(zhuǎn)窯的廣泛使用，用戶的反饋是及時的。比如這種設(shè)備的窯尾常用的密封方法有哪些？所以這一期，回轉(zhuǎn)窯廠家會和你分享相關(guān)信息，希望對你有所啟發(fā)和幫助。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封通常采用密封和端面接觸式密封。但密封窯的尾端在擺動時容易卡死，密封槽與法蘭環(huán)之間的泄漏無法消除，所以很少使
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旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘
查看詳情垃圾處理主要分為填埋、焚燒、固化和化學(xué)方法。其中，焚燒是指將危險廢物置于焚燒爐中，在高溫和氧含量充足的條件下進(jìn)行氧化，分解或降解危險廢物的過程。 焚燒適用于有機物含量高、熱值高的廢物，尤其適用于成分和來源復(fù)雜的廢物。具有減容減量化好、回收廢物中所含能量、無害化等優(yōu)點，已成為
查看詳情半氣化爐： 又稱生物質(zhì)熱解燃燒器，是將生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為熱能(直焰)并輸出的主體。由熱解爐、供氧系統(tǒng)、雙層密封下料裝置、自動排渣系統(tǒng)(可選)、燃燒噴嘴和電控系統(tǒng)組成。熱解燃燒器不同于生物質(zhì)燃燒器，不能簡單等同于燃燒器。在爐膛設(shè)計上與球團(tuán)燃燒器不同，可利用的原料比球團(tuán)燃燒器更廣泛，所以設(shè)備價
查看詳情保證危廢回轉(zhuǎn)窯運行中窯尾溫度的穩(wěn)定，既能保證預(yù)熱的穩(wěn)定，又能保證正常煅燒，所以需要控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度的穩(wěn)定(濕窯在+10℃左右抖動)。要穩(wěn)定兩端溫度，需要注意以下幾個方面:1)關(guān)注煤粉質(zhì)量 隨時控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應(yīng)措施
查看詳情高鹽廢水焚燒爐屬焚化爐，尤其是焚化爐結(jié)構(gòu)。它由物料燃燒室和狹長的煙氣燃燒室以及與燃燒室相通的曲形煙道組成，煙道設(shè)在物料燃燒室封頭的上方。在煙氣燃燒室的頂端開設(shè)尾氣通道，并串接尾氣凈化器。尾氣經(jīng)凈化后排出，達(dá)到環(huán)保高要求。 高鹽廢水焚燒爐解決了焚燒過程中不能打開爐門連續(xù)投料持
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