與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯徑向接觸密封（如回轉(zhuǎn)窯填料密封）相比，危廢回轉(zhuǎn)窯機械密封具有以下技術(shù)優(yōu)點：

1、密封：可將介質(zhì)泄漏量限制到很少或無泄漏。

       只要主密封面的表面粗糙度和平面度能夠滿足要求，并且材料具有良好的耐磨性，回轉(zhuǎn)窯機械密封就可以實現(xiàn)很少的泄漏，甚至是肉眼看不見的泄漏。特別是非接觸式氣模密封和液膜密封的成功開發(fā)和應用，實現(xiàn)了工藝流體的液相零泄漏、氣相零溢出，滿足了安全環(huán)保生產(chǎn)的要求。

2、可靠性：壽命長。

       危廢回轉(zhuǎn)窯機械密封中，主要磨損部位是密封摩擦副端面。由于正常工作條件下密封端面磨損量不大，一般可連續(xù)使用1-2年，有的情況可使用5-10年。

3、穩(wěn)定性：運行過程中無需調(diào)整。

       由于危廢回轉(zhuǎn)窯機械密封在運行過程中依靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合并自動保持接觸，因此組裝后無需像普通軟填料那樣進行調(diào)整和緊固。

4、耐沖擊性：優(yōu)于徑向密封。

       回轉(zhuǎn)窯徑向密封的更大徑向振幅在轉(zhuǎn)速n=3000r/min時一般不超過0.05mm；而回轉(zhuǎn)窯機械密封的徑向振幅可超過此值。國外開發(fā)的釜用機械密封可以允許軸的徑向振幅。偏轉(zhuǎn)量更大為3mm（一側(cè)）。

5、適應性：使用價值不斷提高。

       危廢回轉(zhuǎn)窯機械密封可采用平衡密封、靜壓密封、動壓密封或多級組合密封。單個密封件的工作壓力可達80MPa，并且還在不斷提高。