除了焚燒爐中的催化劑外，催化焚燒爐與對流熱交換焚燒爐相同。 對流換熱焚燒爐在中國是專業(yè)名稱，在國外被稱為同流換熱焚燒爐。 它的余熱回收系統(tǒng)規(guī)劃使其在較低的運行極限（LEL）內(nèi)可以經(jīng)濟地使用。 該計劃比蓄熱式焚化爐更簡單，并且設(shè)備更小，更簡單，并且可以安裝在滑輪上以使其易于移動。

焚化爐熱回收系統(tǒng)的典型設(shè)計是在焚化爐的排氣端安裝管式或板式熱交換器。 當廢氣中的顆粒物較少時，通常使用板式熱交換器回收熱量。 功率可以達到70％； 管式換熱器的熱回收功率通常僅為40％至50％。 熱回收功率是實際回收的熱能與可回收的熱能之比，熱回收功率＝（T預熱溫度-T入口溫度）/（T焚燒溫度-T入口溫度）。

催化焚燒爐特別適合處理高VOCS濃度的廢氣，并且廢氣中VOCS（含揮發(fā)性有機化合物）的濃度波動不大。 當廢氣中的VOCS濃度不高且VOCS濃度波動很大時，只能通過添加輔助燃料來維持焚燒過程。 添加輔助燃料將導致焚燒爐高溫區(qū)域的溫度達到或超過1537.8°C，從而導致NOx產(chǎn)量增加。

由于直接接觸熱交換器和火焰，因此在熱交換區(qū)域可能會發(fā)生VOCS自燃，因此熱交換器主要由金屬材料制成。 如果焚化爐在760℃以下運行，則要求VOCS具有更好的湍流計劃和更長的在爐中的停留時間。 當廢氣中包含氯化物時，將存在Cl2生成HCl，并引起腐蝕。 規(guī)劃時必須選擇耐腐蝕材料。 盡管增加了投資成本，但這是必要的。