專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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工業(yè)垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成。工業(yè)垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。 工業(yè)垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術(shù)措施，達到排污的監(jiān)控要求。
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危廢回轉(zhuǎn)窯運行過程中尾溫的穩(wěn)定，可以保證穩(wěn)定預(yù)熱和正常煅燒，因此需要控制窯尾溫度的穩(wěn)定性（濕窯在 10℃左右搖晃）。 要穩(wěn)定兩端溫度，需要注意以下幾個方面：1) 關(guān)注煤粉質(zhì)量 隨時控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)分析、煤粉細度、煤粉水分等，并根據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應(yīng)措施。2) 控制
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熱解氣化爐焦油催化裂化的原理與石油類似，因此催化劑的選擇可以借鑒石油工業(yè)。 但由于熱解氣化爐焦油催化裂化附加值小，其低成本要求具有現(xiàn)實意義。 因此，除了在石油工業(yè)中使用催化劑外，還研究了大量低成本的材料，如石灰石、石英砂和白云石等天然產(chǎn)物。 大量的實驗表明，很多材料對焦油裂
查看詳情熱解氣化爐壓料裝置包括結(jié)構(gòu)相同的di一壓料機構(gòu)、di二壓料機構(gòu)和壓盤，壓盤由兩個結(jié)構(gòu)相同的子壓盤組成，兩壓料機構(gòu)并排設(shè)置，且兩者的下方分別鉸接子壓盤，di一壓料機構(gòu)中的壓料組件包括氣缸、鉸接板和兩個連桿，此機構(gòu)通過氣缸連接兩個連桿帶動子壓盤完成壓料工作，兩壓料機構(gòu)相互獨立。
查看詳情窯爐的種類很多，其中應(yīng)用廣泛的是危廢回轉(zhuǎn)窯。 它可以加熱和燃燒多種產(chǎn)品，并且耐高溫。在使用之前要做好布置，以下是它的布置要求介紹： 1、危廢回轉(zhuǎn)窯高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確認。 2、基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)安裝尺寸應(yīng)一
查看詳情活化劑添加時間控制：添加過早，粉體中的水分未完全干燥，顆粒間的液橋力明顯，容易結(jié)塊； 但過度干燥會增加粉末表面和顆粒之間的靜電力，同樣會形成團聚。 因此，添加劑的添加時間應(yīng)選擇在粉體處于分散狀態(tài)時，需要在危廢回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實踐中反復探索確定； 活化劑分批加入：多次分批加入活化劑
查看詳情1、通過熱解氣化技術(shù)，對復合燃料進行熱化學處理，將其轉(zhuǎn)化為可燃混合氣體，然后進行催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要附加助燃材料才能充分燃燒的技術(shù)難題。2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾所產(chǎn)生的熱量對其它大部分垃圾進行分解、熱解、還原等過程，使其從大分子鏈分解成小分子團或單分子體的混合氣態(tài)過程，再經(jīng)催化裂化
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垃圾焚燒處理系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是焚燒爐。 由于垃圾成分復雜，熱值變化大，垃圾燃燒系統(tǒng)和垃圾焚燒爐體的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化。 垃圾的主要特點是含水量高、灰分高、熱值低； 物理成分復雜，含有腐爛的有機物和有害物質(zhì)。 焚燒爐的設(shè)計必須充分考慮垃圾在爐內(nèi)的停留時間、燃燒溫度、煙氣在爐內(nèi)的停留時間和
查看詳情危廢回轉(zhuǎn)窯車上的生坯在爐內(nèi)坍塌。 為什么？ 下面就為大家分析一下危廢回轉(zhuǎn)窯坍塌的原因。 1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動等。 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。 3、危廢回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌
查看詳情1、干餾熱解氣化工藝段動態(tài)控制缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。2、熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到 90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，
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